廂式壓濾機作為一種高效的固液分離裝置，既可用于分離低濃度浮液，又能分離粘度較高或接近飽和狀態的懸浮液。廣泛應用于洗沙、工業、冶金、化工、建材、電鍍、陶瓷等固液分離行業。如果廂式壓濾機進料壓力過高的話，對生產效率、質量、安全極為不利，下面金凱地壓濾機廠家小編將探討廂式壓濾機進料壓力高的原因、危害及解決措施。

　　廂式壓濾機進料壓力高的原因

　　(1)濾布濾板堵塞:濾布選擇不合適或濾布濾板質量問題，造成濾布或濾板被固體顆粒堵塞時，阻礙物料流通，導致進料壓力升高。

　　(2)泵流量過大:入料泵的流量太大，超過了廂式壓濾機設備所能處理的范圍，大量物料堆積，導致壓力升高過快。還會導致電動機過熱，電動機過熱也會比較容易引發危險。

　　(3)物料濃度過高：過濾物料堆積過多，壓力增大，使得壓力上升太快，導致壓力升高過快。

　　(4)物料黏度大：物料黏度的增加會導致物料通過濾布的阻力增加，從而使進料壓力升高。

　　(5)絮凝劑添加太少或不合適：有游離的固體顆粒，堵塞濾布導致入料壓力升高。

　　(6)濾餅厚度過大：濾餅厚度過大時，會導致濾餅變形、強度變弱，甚至崩塌。這會使得進料物料無法正常流過濾餅，從而導致進料壓力高。

　　廂式壓濾機進料壓力高的危害

　　(1)損壞設備：進料壓力過高，超過濾板所能夠承受的壓力的時候，會導致濾變形板炸裂的現象出現，這是非常危險的。

　　(2)增加能耗：進料壓力過高，會導致入料泵超負荷工作的同時，增加能源耗費，也影響入料泵的使用壽命。

　　(3)降低效果：進料壓力過高，物料不能完全處理，影響物料固液分離，達不到預期的分離效果

　　(4)縮短壽命：進料壓力過高，會加速導致廂式壓濾機設備磨損嚴重及老化，縮短廂式壓濾機設備的使用壽命。

　　廂式壓濾機入料壓力高的解決措施

　　(1)清洗濾布:廂式壓濾機設備使用后，有自動清洗功能的設備，自動清洗后，也要檢查清洗效果，不具備自動清洗功能的設備，要及時清洗濾布,防止固體顆粒堵塞濾布,保持濾布的通透性。另外，廂式壓濾機設備長期不使用，要注意濾布的防曬、防潮等工作

　　(2)調整泵入料流量:選擇合適的入料泵，揚程太高或太低都不行，符合所選壓濾機設備入料需求即可，合理控制入料流量，確保不超過壓濾機設備的處理能力范圍。

　　(3)控制物料濃度:通過濃縮，稀釋或使用絮凝劑等方法，把物料濃度控制在一個合理的范圍。

　　(4)控制物料黏度：通過加藥處理或加溫稀釋等途徑，改變物料的黏性，需要注意：處理物料性質改變，處理工藝流程也應隨著改變。

　　(5)調整絮凝劑用量：進行實驗調整絮凝劑用量或更換絮凝劑。

　　(6)清理濾餅：一個工作周期結束需要及時清理廂式壓濾機設備卸料時殘留的濾餅，保證濾餅良好的質量和結構。

　　以上廂式壓濾機入料壓力高可能的原因及相應的解決措施，廂式壓濾機設備要保持良好的工作狀態機過濾效果，就需要定期對廂式壓濾機進行維護和保養，這樣既可以使廂式壓濾機的正常運行，又提高過濾效率和設備的使用壽命。想了解更多信息，或有廂式壓濾機、板框、隔膜、高壓及超高壓等各類壓濾機設備采購需求，請留言或者電話聯系我們：400-860-2778。